Hướng dẫn Ứng dụng Sản phẩm

Chúng tôi khuyến nghị tất cả khách hàng, phù hợp với các thực hành sản xuất tốt, nên thiết lập một hệ thống chất lượng liên tục, bao gồm việc duy trì nhận dạng lô / cuộn trong suốt quá trình sản xuất hàng may mặc.

Khách hàng cũng nên lưu trữ nguyên liệu đầu vào và sản phẩm cuối cùng theo khuyến nghị của nhà sản xuất, cũng như thực hiện kiểm tra liên tục trong suốt quá trình sản xuất và trên các sản phẩm may mặc thành phẩm phản ánh nhu cầu may mặc của họ.

Cắt và vẽ

Nên cắt bằng tay, mặc dù nó cũng có thể được cắt bằng tay hoặc bằng máy chém.

Lưu ý: Chỉ sử dụng dao cắt rất sắc và cắt từ DÍNH bên.

Hầu hết Vật liệu phản quang AN TOÀN - Phim phản xạ truyền nhiệt có thể được áp dụng cho Máy cắt decal Knite / Blade hoặc Máy cắt laser để cắt hình ảnh / chữ / logo.

Vui lòng đọc bài viết liên quan đến các hướng dẫn cắt / vẽ.

NHẬN XÉT: Chọn các mục được đề xuất của AT SAFETY Reflective Material - Màng phản quang truyền nhiệt để cắt decal. Một số vật dụng KHÔNG được khuyến khích để cắt bằng máy vẽ.

In ấn

Trước khi in, màng phản quang truyền nhiệt phải được dán đúng cách trên vải dệt, các chất nền khác, gỡ bỏ màng PET trên mặt phản quang, lau bề mặt bằng vải mềm được làm ẩm nhẹ bằng cồn isopropyl có thể giúp mực bám dính.

Các khu vực đã in sẽ không bị phản chiếu ngược.

• In màn hình - Hình ảnh có thể được in trên bề mặt của Vật liệu phản quang AT AN TOÀN - Phim phản xạ truyền nhiệt (sau khi tháo phim PET ra khỏi mặt phản chiếu). Tất cả các loại mực phải được kiểm tra liên tục để đảm bảo độ bám dính chấp nhận được trong trường hợp có sự thay đổi xảy ra trong quá trình sản xuất hoặc thành phần của mực. Trước khi in, lau bề mặt bằng khăn mềm được làm ẩm nhẹ bằng cồn isopropyl có thể giúp mực bám dính. Các khu vực đã in sẽ không bị phản chiếu ngược.
• In thăng hoa - Phương pháp in này áp dụng cho Vật liệu phản quang AN TOÀN - Màng phản quang truyền nhiệt (sau khi loại bỏ màng PET khỏi mặt phản chiếu)

QUAN TRỌNG

• Hình ảnh có thể được in trên bề mặt của vật liệu phản chiếu - màng phản quang truyền nhiệt. Tất cả các loại mực phải được kiểm tra liên tục để đảm bảo độ bám dính chấp nhận được trong trường hợp có những thay đổi xảy ra trong quá trình sản xuất hoặc thành phần của mực.
• Thử nghiệm từng ứng dụng theo hướng dẫn chăm sóc thích hợp cần thiết cho thành phẩm.
• Tuổi thọ thực tế của Vật liệu phản quang AT AN TOÀN phụ thuộc vào phương pháp làm sạch và điều kiện mài mòn.

Hướng dẫn Truyền nhiệt (Cán nhiệt)

Phòng ngừa xử lý

• TẠI AN TOÀN Vật liệu phản quang - Phim / Băng phản xạ truyền nhiệt chứa một lớp nhôm như một phần cấu tạo của chúng. Lớp nhôm này có thể bị bong tróc nếu tháo lớp màng PET và bề mặt trước của sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với tay trong quá trình thi công và sau đó tiếp xúc với điều kiện nóng và ẩm, lớn hơn 26,7 oC (80 oF) và lớn hơn 70 % độ ẩm tương đối, trong khoảng thời gian vài tuần. Những nhược điểm này không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.
• AT AN TOÀN Vật liệu phản quang - Phim / Băng phản quang truyền nhiệt có thể không tương thích với một số phim polyvinyl clorua (PVC, vinyl), đặc biệt là những loại phim có chứa chất hóa dẻo phốt phát. Có thể một số chất hóa dẻo có thể di chuyển vào vật liệu phản chiếu, làm cho bề mặt phản xạ mềm và dính. Chúng tôi khuyến nghị rằng chất nền luôn được kiểm tra trước khi sản xuất để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các nhu cầu cụ thể của bạn.
• Không nên sử dụng vải hoàn thiện bằng thuốc nhuộm có chứa hợp chất lưu huỳnh với Chất liệu phản quang AT AN TOÀN - ISilver (Xám) Phim truyền nhiệt phản xạ/ Băng. Tiếp xúc với các hợp chất lưu huỳnh trong thuốc nhuộm hoặc trong môi trường sẽ làm tối vật liệu phản xạ ngược và có thể ảnh hưởng đến phản xạ ngược.

Chuẩn bị cho quá trình truyền nhiệt (cán nhiệt)

AT AN TOÀN Vật liệu phản quang - Phim / Băng phản quang truyền nhiệt được khuyến nghị làm theo thông tin dưới đây để thiết lập cài đặt trên thiết bị cán

• Nhiệt độ cán: 130-150 oC / 130-150 oC
• Thời gian dừng (giây): 10-20
• Công ty áp suất dòng: 30-40 psi

Các cài đặt trên nên được điều chỉnh theo kết quả thử nghiệm trước khi sản xuất.

Chúng tôi cũng khuyến nghị các hoạt động dưới đây để sản xuất hàng loạt.

1. Làm việc trên bề mặt phẳng, nơi có thể áp dụng nhiệt và áp suất đồng đều. Tránh dán phim lên các đường nối và đường khâu.
2. Loại bỏ đường dính bên (nếu sản phẩm đó có), để lộ chất kết dính khô. Không loại bỏ lớp lót bên phản chiếu.
3. Đặt vật liệu phản quang AN TOÀN - Màng phản quang truyền nhiệt trên bề mặt với mặt keo hướng xuống và áp dụng nhiệt và áp suất như mô tả trong bảng dưới đây. Đặt một tấm chống dính giữa bề mặt trục lăn và cán để ngăn chặn bất kỳ sự lây nhiễm chất kết dính dư thừa nào.
4. Để thi công nguội đến nhiệt độ phòng trước khi tháo lớp lót bao phủ mặt phản chiếu (nếu sản phẩm đó có lớp lót). Đặt ứng dụng trên bề mặt phẳng và loại bỏ lớp lót bằng cách nâng một góc và kéo (góc 45o) liên tục và trơn tru.

Các biện pháp phòng ngừa bổ sung cho cán nhiệt

• 1- Không vượt quá nhiệt độ cán được liệt kê ở trên vì lớp lót PET có thể bị nóng chảy và khó tháo ra. Nếu yêu cầu nhiệt độ cao để tăng độ bền cho liên kết, hãy làm theo các bước cán 1-3 theo nhiệt độ khuyến nghị, loại bỏ lớp lót PET, sau đó cán lại ở nhiệt độ cao hơn (sử dụng tấm chống dính để bảo vệ bề mặt phản chiếu).
• 2- Nhiệt độ, thời gian và áp suất cán màng được liệt kê ở trên nên được sử dụng như một hướng dẫn. Mỗi tổ hợp chất nền và màng phản quang phải được thử nghiệm để xác định bộ điều kiện tốt nhất đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
• 3- Phương pháp cán mỏng khác, chẳng hạn như cuộn để cuộn, nung chảy nhiệt và hàn HF cũng có thể được sử dụng. Các điều kiện nhiệt độ, thời gian và áp suất thích hợp phải được thử nghiệm cho từng loại vải để đảm bảo độ bám dính và tính năng vật lý thích hợp.
• 4- Nhiều loại vải có thể được sử dụng làm chất nền cán mỏng; tuy nhiên, một số chất nền như nilông và vải được xử lý bằng lớp hoàn thiện chống thấm nước bền (DWR) rất khó bám dính.
• TẠI AN TOÀN Chất liệu phản quang - Nên dùng vải phản quang để may trên loại vải này. Nếu muốn có vật liệu phản quang AN TOÀN - Màng chuyển thì nên thử nghiệm liên tục để đảm bảo duy trì độ bám dính chấp nhận được vì vật liệu đầu vào có thể thay đổi.
• 5- Bề mặt phản chiếu của Vật liệu phản quang AT AN TOÀN có thể khó bám dính và cần thận trọng khi áp dụng vật liệu khác lên nó. Nếu bạn đang cán một Vật liệu phản quang AT AN TOÀN - Chuyển phim lên bề mặt của Vật liệu phản quang AT AN TOÀN khác, thì nên thử nghiệm để đảm bảo độ bám dính đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng. Nó cũng được khuyến nghị rằng nên thực hiện thử nghiệm liên tục để đảm bảo duy trì được mức chấp nhận được trong suốt quá trình sản xuất.

Nguyên tắc Giặt tại nhà (Giặt trong nhà)

Nên sử dụng chương trình giặt quần áo màu mà không cần giặt trước. Làm theo khuyến nghị dưới đây có thể duy trì khả năng lâu dài của hệ số phản xạ ngược đến tuổi thọ tối đa của nó.

Sự giới thiệu:

1. Chất tẩy rửa: Nên sử dụng bột giặt gia dụng có nhãn hiệu.
   • Tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất chất tẩy rửa để biết liều lượng ở những khu vực có độ cứng của nước cao và các mức độ bẩn quần áo khác nhau.
2. Phạm vi nhiệt độ rửa: 15 ° C đến 60 ° C
   • Một số mặt hàng có thể được mở rộng để giặt tại nhà với phạm vi nhiệt độ giặt rộng hơn mức trên.
   • Một số mặt hàng có thể áp dụng cho nhiệt độ giặt từ 0 ° C đến 90 ° C cho những loại quần áo yêu cầu giặt tẩy khắc nghiệt hơn. Đọc hiệu suất vật lý của mỗi băng phản chiếu để biết chi tiết.
3. Tối đa Thời gian giặt ở nhiệt độ giặt cao nhất: 12 phút
4. Tối đa Thời gian chương trình: 50 phút
5. Sử dụng nhiệt độ thấp hơn 60 ° C sẽ làm tăng tuổi thọ của vật liệu phản chiếu.
6. Tuổi thọ thực tế sẽ phụ thuộc vào hệ thống chất tẩy rửa và mức liều lượng liệt kê.
7. Hệ số tải cao hơn 65% có thể dẫn đến mài mòn tăng cường của vật liệu phản xạ ngược

Điều kiện làm khô

Sấy khô: Sấy khô phải được thực hiện trong một máy sấy gia dụng bán sẵn trên thị trường

Làm khô không khí: Nên làm khô dây chuyền nếu có thể.

Sấy treo: trên dây hoặc giá đỡ

Cả sấy khô và làm khô đường hầm / không khí đều được khuyến khích và áp dụng cho loạt băng keo phản xạ ngược này. Thực hiện theo khuyến nghị dưới đây sẽ kéo dài độ bền của sản phẩm.

• • Sử dụng cài đặt khô vừa.
  • Nhiệt độ khí thải không được vượt quá 90 ° C.
  • Đừng thử quá nhiều.

Điều kiện giặt khô

Quy trình làm sạch chỉ nên dựa trên bồn tắm trước và bồn tắm chính.

Đối với P, khuyến nghị chỉ sử dụng perchloroethylene tinh khiết.

Điều chỉnh tải và mức dung môi để có tác động cơ học vừa phải.

• Tối đa nhiệt độ dung môi: 30 ° C
• Nhiệt độ sấy khuyến nghị: 48 ° C

Hướng dẫn chăm sóc và bảo dưỡng 

Các điều kiện giặt / làm sạch khắc nghiệt hơn những điều kiện được khuyến nghị dưới đây có thể làm giảm đáng kể độ sáng của hiệu suất phản chiếu ngược và rút ngắn tuổi thọ của sản phẩm. Vì vậy, các hướng dẫn phải được tuân thủ nghiêm ngặt.

• Không ngâm trước.
• Không áp dụng các sản phẩm có độ kiềm cao (ví dụ: các sản phẩm chịu tải nặng hoặc các sản phẩm tẩy vết bẩn).
• Không sử dụng dung môi tẩy rửa hoặc vi nhũ tương.
• Không có chất tẩy trắng bổ sung.
• Không sấy quá khô. Nhiệt độ vật liệu phản quang không được vượt quá 90 ° C bất kỳ lúc nào trong quá trình sấy.

Hướng dẫn Vệ sinh Đặc biệt  

• Đối với ứng dụng trên quần áo mưa, nên xử lý fluorocarbon thường xuyên cho quần áo.
• Các vết bắn hóa chất nên được loại bỏ bằng vải mềm và khô. Nên giặt sạch quần áo trong ngày.
• Các tia axit hoặc kiềm mạnh phải được trung hòa ngay lập tức bằng nhiều nước.
• Việc ô nhiễm các chất độc hại hoặc nhiễm độc hoặc ô nhiễm sinh học sẽ yêu cầu áp dụng một quy trình khử nhiễm cụ thể.
• Không nên sử dụng các sản phẩm có tính kiềm cao, các sản phẩm có độ pH cao, chất tẩy trắng, v.v.
• Không sấy quá khô. Nhiệt độ của vật liệu không được vượt quá 90 ° C bất kỳ lúc nào trong quá trình sấy.

Không sử dụng thuốc tẩy bổ sung

• Không có chất tẩy clo.
• Không có chất tẩy trắng trên cơ sở oxy (ví dụ như chất tẩy trắng natri perborat).
• Không bảo quản mẻ giặt ngay cả khi có nồng độ thuốc tẩy thấp.

TẠI Vật liệu phản quang AN TOÀN - Phim truyền nhiệt phản xạ/ Băng phải được chuyển đúng cách vào quần áo và kết dính chặt chẽ với quần áo. Xử lý ứng dụng không đúng cách có thể dẫn đến màng / băng truyền nhiệt rơi ra khỏi quần áo trong quá trình sử dụng hàng ngày hoặc quy trình làm sạch, đặc biệt là trong hoạt động giặt tẩy công nghiệp.

Chúng tôi khuyến nghị tất cả khách hàng, phù hợp với các thực hành sản xuất tốt, nên thiết lập một hệ thống chất lượng liên tục, bao gồm việc duy trì nhận dạng lô / cuộn trong suốt quá trình sản xuất hàng may mặc. Khách hàng cũng nên lưu trữ nguyên liệu đầu vào và sản phẩm cuối cùng theo lời khuyến cáo của nhà sản xuất, cũng như thực hiện kiểm tra liên tục trong suốt quá trình sản xuất và trên các sản phẩm may mặc thành phẩm phản ánh nhu cầu may mặc của họ.

Đối với các hoạt động cán màng, khách hàng nên kiểm tra định kỳ thiết bị của mình để đảm bảo rằng điểm đặt nhiệt độ phù hợp với nhiệt độ trục cuốn hoặc trục cán và nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ khu vực cán.

Hướng dẫn cắt phim phản xạ truyền nhiệt

Cắt điện tử là gì?

Cắt điện tử được sử dụng để mô tả việc cắt phim bằng dao điều khiển bằng máy tính. Mặc dù chúng tôi có thể đưa ra các nguyên tắc, nhưng chúng tôi không thể cung cấp các điều kiện cụ thể vì chúng sẽ thay đổi tùy theo máy móc, đồ họa và chất nền đang được sử dụng. Điều quan trọng là bạn phải thử nghiệm với thiết bị của mình để xác định cài đặt tối ưu của nó.

AT AN TOÀN Vật liệu phản xạ - Phim phản xạ truyền nhiệt có thể cắt được được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong cắt điện tử. Phim phản chiếu bao gồm các thấu kính thủy tinh hiệu suất cao tiếp xúc được liên kết với một lớp polyme bền, được phủ bằng chất kết dính kích hoạt nhiệt.

Phần mềm đồ họa

Ngoài phần mềm thiết kế đi kèm với máy cắt, Adobe Illustrator và Corel DRAW là các chương trình có thể được sử dụng để thiết kế đồ họa hoặc biểu trưng phức tạp, chẳng hạn như các ví dụ dưới đây.

Yếu tố thiết kế

Một đồ họa được thiết kế tốt sẽ giảm thời gian cần thiết để làm sạch logo. Vì đây là phim chuyển cảnh, nên tất cả đồ họa phải được cắt thành hình ảnh ngược (phản chiếu). Trước khi thiết kế một đồ họa để cắt điện tử, hãy xem xét các yếu tố sau:

• Khả năng cắt của thiết bị
• Đặc điểm phông chữ
• Chất nền và vải mà hình ảnh được áp dụng
• Các cạnh tròn được ưu tiên hơn các góc nhọn
• Giảm thiểu diện tích lớn nơi cần làm cỏ
• Mặc dù có thể cắt các chữ nhỏ, nhưng việc làm cỏ đòi hỏi phải cẩn thận hơn khi chiều cao chữ nhỏ hơn 5,1mm (0,2 inch) và sử dụng phông chữ trung bình Helvetica.
• Mặc dù có thể cắt được các đường mảnh nhưng việc làm cỏ cần được chăm sóc nhiều hơn nếu chiều rộng của đường mỏng hơn 3mm (0,12 inch)
• Số lượng và kích thước của các chữ cái và dòng ảnh hưởng đến hiệu quả làm cỏ
• Bộ chuyển đổi chịu trách nhiệm kiểm tra và xác định kích thước tối thiểu có thể chấp nhận được

Các loại máy cắt

1. Máy cắt Fed ma sát: Đây là máy cắt điện tử được sử dụng phổ biến nhất cho phim của chúng tôi. Hệ thống truyền động hai bánh được sử dụng để di chuyển phim theo nhiều chiều rộng khác nhau. Bộ phim được điều khiển bằng cách bị kẹp giữa hai bánh xe. Màng trong các máy cắt này có thể bị trượt, đòi hỏi phải cẩn thận hơn để cắt chính xác hoặc chạy lâu.
2. Máy cắt phẳng: Máy cắt phẳng được phát triển từ máy cắt may mặc và hộp và rất phổ biến trong ngành đồ họa ký hiệu. Thông thường, chân không được sử dụng để giữ phim trong quá trình cắt. Một số máy cắt nhỏ hơn có thể yêu cầu băng keo hai lớp để giữ màng. Họ cắt rất chính xác vì phim không chuyển động. Chúng đắt hơn so với các máy cắt khác và đòi hỏi diện tích làm việc lớn hơn.
3. Sprocket Fed / Máy cắt pin Fed: Cả hai mép của màng đều được đục lỗ với mẫu lỗ khớp với các chốt trên bánh xe truyền động của máy cắt. Các bánh xe này đi ngang qua màng qua máy cắt. Phim của chúng tôi không được cung cấp với các cạnh được đục lỗ.

Các loại lưỡi dao

Có một số loại lưỡi dao được sử dụng để cắt các tấm phim cắt bằng điện tử tiêu chuẩn. Tham khảo hướng dẫn sử dụng cho từng máy cắt để xác định loại lưỡi cắt được sử dụng. Một lưỡi dao đơn với góc 45 ° thường được sử dụng trên vật liệu của chúng tôi. Điều quan trọng là phải giữ cho lưỡi dao / dao sắc bén. Các lưỡi cắt xỉn màu có thể tạo ra hình răng cưa trên mép của màng cắt.

Cắt sâu

Chiều sâu cắt thích hợp sẽ dẫn đến việc lớp lót được ghi nhẹ. Hầu hết các máy cắt đều có tính năng ô kiểm tra để giúp xác định độ sâu này. Cắt quá sâu khiến lớp lót bị tách ra làm tăng mài mòn dao và có khả năng làm kẹt dao cắt. Cắt quá nhẹ làm màng cắt không hoàn toàn dẫn đến khó làm cỏ. Có thể cần thay đổi điều kiện cắt (tức là tăng áp lực dao) do lưỡi dao bị xỉn màu.

Xếp chồng đồ họa

Lớp lót PET được sử dụng trong Màng phản quang truyền nhiệt AT SAFETY - Cuttable cho phép hình ảnh cỏ dại được xếp chồng lên nhau để lưu trữ hoặc vận chuyển.

Áp dụng đồ họa cho trang phục có độ hiển thị cao ANSI 107 hoặc ANSI 207

Khi áp dụng đồ họa cho trang phục an toàn có khả năng hiển thị cao ANSI / ISEA 107 hoặc ANSI / ISEA 207, vui lòng kiểm tra để đảm bảo rằng lượng vật liệu nền còn lại vẫn đáp ứng các yêu cầu về diện tích của phân loại trang phục. Khách hàng cũng nên xem xét diện tích vật liệu nền còn lại khi áp dụng đồ họa cho trang phục thuộc các tiêu chuẩn khác.

Làm cỏ

Làm cỏ là loại bỏ phim không mong muốn khỏi đồ họa. Trước khi làm cỏ, hãy kiểm tra từng yếu tố (chữ cái, chữ số, v.v.) để xác định mặt nào có vết cắt hở nhiều nhất và bắt đầu từ mặt đó. Ví dụ, trên đồ họa được phản chiếu, hầu hết các chữ cái đều có vùng mở ở phía bên trái, vì vậy hãy đánh cỏ từ trái sang phải. Ngược lại, hầu hết các chữ số có khu vực mở ở phía bên phải để làm cỏ từ phải sang trái. Lập kế hoạch làm cỏ dựa trên các khuyến nghị này để giảm lượng rác thải không cần thiết:

• Kiểm tra từng phần tử để xác định rằng phim đã bị cắt hoàn toàn trước khi bắt đầu
• Đặt hình ảnh trên một bề mặt phẳng với mặt dán lên và loại bỏ cỏ bằng cách nâng một góc và kéo về phía sau một góc khoảng 135 ° trong một chuyển động liên tục
• Bắt đầu làm cỏ từ phía mà các yếu tố đồ họa có nhiều vết cắt nhất
• Làm cỏ đồ họa theo chuyển động chéo, tránh các cạnh bị cùn. Ví dụ, nếu làm cỏ từ trái sang phải, bắt đầu từ góc trên bên trái và làm cỏ về phía góc dưới bên phải. Trong nhiều trường hợp, sẽ hữu ích nếu thay đổi hướng này từ góc dưới bên phải sang góc trên bên phải để lặp lại các chuyển động trong quá trình làm cỏ
• Trong quá trình làm cỏ, nếu màng keo trong bắt đầu tách khỏi lớp polyme màu, hãy giảm góc làm cỏ của bạn. Màng keo trong sẽ liên kết với lớp polyme màu trong bước cán nhiệt và sẽ không ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của sản phẩm

Phòng ngừa xử lý

TẠI AN TOÀN Vật liệu phản quang - Phim / Băng truyền nhiệt phản xạ có chứa một lớp nhôm như một phần cấu tạo của chúng. Lớp nhôm này có thể bị bong tróc nếu bề mặt của sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với tay trong quá trình thi công và sau đó tiếp xúc với điều kiện nóng và ẩm, lớn hơn 26,7 ° C (80 ° F) và độ ẩm tương đối lớn hơn 70%, trong một thời gian trong số tuần. Những nhược điểm này không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Nhưng các nhược điểm tiềm ẩn cần được xem xét cẩn thận như một rủi ro quan trọng trong việc tiếp thị các sản phẩm đã qua sử dụng.

AT AN TOÀN Vật liệu phản quang - Phim / Băng truyền nhiệt phản xạ có chứa một lớp phản xạ cảm giác cát, bao gồm một chất kết dính hoạt hóa nhiệt thân thiện với môi trường. Độ ẩm hóa học, chất lỏng, dầu hoặc các nguyên tố hóa học khác có thể dẫn đến một loạt các phản ứng hóa học trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó dẫn đến một loạt các phản ứng không mong muốn sau đó trên lớp phản xạ. Bất kỳ phần tử hóa học nào còn sót lại tiếp xúc trực tiếp với bề mặt vải phải được làm sạch ngay lập tức.

Chúng tôi khuyến nghị tất cả khách hàng, phù hợp với các thực hành sản xuất tốt, nên thiết lập một hệ thống chất lượng liên tục, bao gồm việc duy trì nhận dạng lô / cuộn trong suốt quá trình sản xuất hàng may mặc.

Khách hàng cũng nên lưu trữ nguyên liệu đầu vào và sản phẩm cuối cùng theo khuyến nghị của nhà sản xuất, cũng như thực hiện kiểm tra liên tục trong suốt quá trình sản xuất và trên các sản phẩm may mặc thành phẩm phản ánh nhu cầu may mặc của họ.

Đối với các hoạt động cán màng, khách hàng nên kiểm tra định kỳ thiết bị của mình để đảm bảo rằng điểm đặt nhiệt độ phù hợp với nhiệt độ trục cuốn hoặc trục cán và nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ khu vực cán.

Thông tin An toàn Cụ thể

Các yếu tố môi trường khác nhau, như đường nhìn, mưa, sương mù, khói, bụi và tiếng ồn trực quan có thể ảnh hưởng đến khả năng phản xạ.

• Khả năng phản chiếu của băng phản quang retro cũng có thể bị giảm trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
• Sương mù, sương mù, khói và bụi có thể phân tán ánh sáng từ đèn pha, người đeo phải lưu ý rằng khoảng cách phát hiện sẽ bị giảm nghiêm trọng.
• Nhiễu hình ảnh (các biến thể tương phản trong trường thị giác) làm giảm độ tương phản của vật liệu phản chiếu với nền và ảnh hưởng đến khả năng hiển thị trong điều kiện ánh sáng yếu.

Bảo trì Lạm dụng

• Không xử lý cơ học khắc nghiệt, ví dụ như mài mòn bằng bàn chải sắt hoặc giấy nhám.
• Không có lớp phủ đồng nhất hoặc phun các loại dầu, sáp bảo vệ, mực hoặc sơn.
• Không áp dụng các sản phẩm như xịt da hoặc đánh giày.

Lưu trữ sản phẩm

• Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát và sử dụng trong vòng 1 năm kể từ khi nhận hàng.
• Các cuộn phải được bảo quản trong các thùng giấy ban đầu của chúng, trong khi các cuộn đã sử dụng một phần phải được trả lại thùng carton của chúng hoặc treo ngang khỏi lõi thông qua thanh hoặc ống.
• Các tờ giấy đã cắt nên được cất giữ bằng phẳng.